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化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
工业废液零排放解决方案（电镀行业、涂料生产行业、和行业、金属加工行业、造纸行业和生产行业等），通过对膜技术、生化、氧化、MVR蒸发器等技术的综合利用，将废水中的有用物质资源化，馏出水可达到直接回用标准，且极大的降低废液的处理成本。
针对传统治理方法的缺点和不足，近年来我国环境保护工作者采用复合处理和自动控制相结合处理电镀重金属废水的方法已形成一种趋势。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了重金属回收率。复合应用包括化学沉淀、重金属捕集、膜处理及低能耗浓缩技术等。一批从事设计、制造重金属废水治理整套设备的企业应运而生。如利用高分子重金属捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种重金属离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成重金属絮状沉淀，从而达到去除重金属的目的。用该方法处理40mg/L Cu2+、28mg/L Ni2+和26mg/L Zn2+的电镀废水，排出水重金属质量浓度均低于0.5mg/L。某公司开发研制的集重金属捕集、转化、中和、絮凝及沉淀方法为一体处理含Cr6+、Zn2+、Cu2+、Fe2+、和Ni2+一步完成的方法，实用性强，出水达标状态稳定，已成功应用于电镀生产线中。
实验室污水处理设备的四种沉淀类型
综合性实验室污水处理设备的出现，使实验室解决了污水处理的难题，使污水中的化学毒物可以被处理。但在实验室综合废水处理设备运行过程中，根据水中悬浮物的浓度、性质和絮凝特性，将沉淀现象分为4种类型。
(1)自由沉淀：悬浮物浓度低，在沉淀过程中不会粘附，不会改变颗粒形状大小和密度，例如沉砂池中颗粒的沉淀。
(2)絮凝沉淀：沉淀过程中可发生凝集或絮凝作用，浓度较低的虚浮粒，因絮凝左右颗粒质量增大，沉降速度加快，沉降速度随深度增大。经化学絮凝后的水中颗粒沉淀为絮凝沉淀。沉降速率一直在增加，目前还没有表征颗粒絮凝沉淀的关系式，在解决实际问题时，通常将絮凝沉淀分成若干层，并假定每层中的颗粒沉降按自由沉降速率公式计算。显然，在设备上，采用自由沉降颗粒近似的絮凝颗粒，分层越多，误差就越小。
(3)界面沉淀：当水中悬浮物浓度增大到一定值时，由于颗粒间相互干扰，所有颗粒均呈团状沉淀；在泥中形成明显的泥水界面，在这一时间，所有颗粒沉速相同，并在同一速度下沉淀，活性污泥二沉淀就属于这种类型。
(4)压密沉淀：在高浓度的虚浮颗粒的沉降过程中，由于SS含量较高，颗粒彼此聚集成团块结构，相互支撑，下层颗粒间的水分在上层颗粒的重力作用下，使污泥浓缩。试验室污水处理装置二沉池污泥斗内的浓缩过程和浓缩池污泥浓缩过程中出现压缩沉淀。可利用区域界面沉降速率公式。
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