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氯化钙造粒是一种将氯化钙粉末通过造粒机进行成型的过程。首先，将氯化钙粉末加入造粒机中，然后通过高速旋转的滚筒将粉末挤压成颗粒状。在挤压过程中，粉末会受到高温和高压的作用，使其内部结构发生变化，形成稳定的颗粒。终，经过筛选和干燥，得到的氯化钙颗粒即为成品。
氯化钙造粒的工作原理主要是通过将水或者乙醇与粉状的氯化钙混合，形成流动性较好的浆状物。然后经过加热蒸发干燥的过程，使水分或酒精挥发掉从而得到颗粒形式的氯化钙产品。
具体来说，该过程可以分为以下几个步骤：首先制备的溶液被送入过滤器中除去固体杂质和残留的水分后进入料斗中的流化床内。在这里液体在200℃的高温下气化和沸腾变成液滴形式并由旋风分离器和除尘器进一步处理废气粉尘等物质经冷却系统降温收集起来成为固态的产品。
氯化钙造粒设备的工作原理主要是通过将石灰石粉碎到小于3毫米，然后进行煅烧、消化和晶种接触反应。在200-450℃的温度下，碳酸钙分解生成二水硫酸钙（生石膏）。在这个过程中，多余的二氧化碳气体从熟制浆料中排除出去后得到无水的硫酸钙即高纯度或低颗粒度的二氧化硅凝胶细粉状物或白色疏松体。
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