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氯化钙造粒系统是一种用于生产高纯度、低水分的白色结晶体的工艺。其主要成分为氧化镁和碳酸钠，常被用作建筑行业的外加剂以提高混凝土的强度与耐久性。
该系统的设备是蒸发器，通过加热使溶液中的水分迅速脱除并进一步浓缩。随后进入冷却干燥区进行降温固化处理以得到颗粒状的成品产品。整个过程自动化程度较高且易于控制操作。由于其具有节能的特点，因此在国内外得到了广泛应用。
氯化钙造粒生产线是一种用于将氯化钙粉末制成颗粒的生产设备。该生产线通常包括混合、造粒、干燥和冷却等步骤。首先，将氯化钙粉末和所需的添加剂混合在一起，然后通过造粒机将混合物制成颗粒。接着，通过干燥机将颗粒干燥，通过冷却机将颗粒冷却。该生产线可以用于生产各种氯化钙颗粒，包括食品级、级和工业级等。
氯化钙造粒设备的工作原理主要是通过将石灰石粉碎到小于3毫米，然后进行煅烧、消化和晶种接触反应。在200-450℃的温度下，碳酸钙分解生成二水硫酸钙（生石膏）。在这个过程中，多余的二氧化碳气体从熟制浆料中排除出去后得到无水的硫酸钙即高纯度或低颗粒度的二氧化硅凝胶细粉状物或白色疏松体。
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