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氯化钙造粒是一种将氯化钙粉末通过造粒机进行加工，使其形成颗粒状的工艺过程。氯化钙是一种无机盐，常用于融雪剂、防冻剂、食品添加剂、建筑材料等领域。在造粒过程中，氯化钙粉末通过造粒机的高速旋转和加压，形成具有一定大小和形状的颗粒。这种工艺可以提高氯化钙的流动性，便于储存和运输，同时也可以改善其在某些应用中的性能。氯化钙造粒通常采用湿法造粒，即将氯化钙粉末与一定比例的水混合，然后通过造粒机进行加工。
氯化钙造粒系统是一种用于制备颗粒状氯化钙的工艺，其工作原理主要包括三个步骤：混合、冷却和干燥。
首先是将原料进行充分地搅拌与破碎至所需要的颗料大小后送入球磨机内，然后加入少量水使成为流动状态之后通过挤出机制成直径2-6mm的短圆柱体（即所谓的水泥块），将其放入养护仓中排列整齐并保持一定的湿度使其不发生干缩现象而结硬形成小尺寸的多孔性生坯。接着将装满水泥块的养护箱在一定速度下移动并通过台模缝进入振动式熟化筛破机,经0.5小时翻动一次共11次(每次停留时间为3分钟)达到所需强度后方可使用。
氯化钙造粒的工作原理主要是通过将水或者乙醇与粉状的氯化钙混合，形成流动性较好的浆状物。然后经过加热蒸发干燥的过程，使水分或酒精挥发掉从而得到颗粒形式的氯化钙产品。
具体来说，该过程可以分为以下几个步骤：首先制备的溶液被送入过滤器中除去固体杂质和残留的水分后进入料斗中的流化床内。在这里液体在200℃的高温下气化和沸腾变成液滴形式并由旋风分离器和除尘器进一步处理废气粉尘等物质经冷却系统降温收集起来成为固态的产品。
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